制氮機(jī)吸附

變壓吸附制氮是近來(lái)發(fā)展起來(lái)的高效節(jié)能的新型氣體分離技術(shù)。它利用空氣作原料，在有電能的條件下制取氮?dú)狻?/p>

制氮機(jī)吸附流程是指當(dāng)潔凈的壓縮空氣進(jìn)入A塔經(jīng)分子篩向出口流動(dòng)時(shí)，A塔壓力逐漸上升至約0.8MPa，空氣中的O2、CO2和H2O等被分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)鈴奈剿隹诹鞒鲞M(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，吸附持續(xù)時(shí)間約60s。

制氮機(jī)工藝流程

分子篩制氮機(jī)基本流程

根據(jù)氮?dú)庥昧亢褪褂靡螅餮b置的流程略有差異，但是基本流程和配置為：

空氣壓縮機(jī)→儲(chǔ)罐→管道過(guò)濾器→冷凍干燥機(jī)（或其他再生干燥塔）→（超）精過(guò)濾器→高效除油器→緩沖儲(chǔ)罐→吸附塔A/B（兩塔流程）→粉塵過(guò)濾器→氮?dú)饩彌_儲(chǔ)罐→氮分析儀→用戶。

空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮至0.8MPa，經(jīng)空氣儲(chǔ)罐冷卻至常溫，再經(jīng)管道過(guò)濾器油液分離進(jìn)入冷凍式干燥機(jī)，流經(jīng)精過(guò)濾器、超精過(guò)濾器和高效除油器除去油及液態(tài)水到達(dá)緩沖儲(chǔ)罐，再進(jìn)入碳分子篩吸附塔組成的變壓吸附分離系統(tǒng)，壓縮空氣從容器底部進(jìn)入后，空氣中氧氣、二氧化碳和水分被吸附劑選擇吸附，其余組份（主要為氮?dú)猓﹦t從出口端流出，經(jīng)粉塵過(guò)濾器進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，經(jīng)氮?dú)饩彌_罐后作為產(chǎn)品氮?dú)廨敵觥Ｖ螅剿?jīng)均壓、減壓至常壓等過(guò)程，脫除所吸附的雜質(zhì)組份，完成碳分子篩的再生。兩吸附塔循環(huán)交替操作，連續(xù)送入空氣，連續(xù)產(chǎn)出氮?dú)狻５獨(dú)饨?jīng)計(jì)量及氮?dú)夥治鰞x分析純度達(dá)標(biāo)后進(jìn)入氮?dú)廨斔涂偣芄┦褂谩Ｉ鲜鲞^(guò)程，由PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。

制氮機(jī)工藝流程

空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮至0.85MPa并被壓縮機(jī)后冷卻器冷卻至約40℃后，進(jìn)入空氣凈化單元除去壓縮空氣中的塵、水及油霧，然后進(jìn)入PSA變壓吸附單元。該單元設(shè)置2個(gè)吸附塔，1 個(gè)塔吸附產(chǎn)氮，1個(gè)塔脫附再生，通過(guò)PLC控制切換閥的開(kāi)關(guān)，使2個(gè)塔循環(huán)交替。吸附、均壓、解吸、吹掃4個(gè)工作過(guò)程如下。

(1)吸附。當(dāng)潔凈的壓縮空氣進(jìn)入A塔經(jīng)分子篩向出口流動(dòng)時(shí)，A塔壓力逐漸上升至約0.8MPa，空氣中的O2、CO2和H2O等被分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)鈴奈剿隹诹鞒鲞M(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，吸附持續(xù)時(shí)間約60s。

(2)均壓。A塔內(nèi)的分子篩吸附飽和后，停止吸附，并對(duì)B塔進(jìn)行1個(gè)短暫的均壓過(guò)程:2個(gè)塔的進(jìn)出口閥關(guān)閉，均壓閥打開(kāi)，氣體分別從吸附塔的進(jìn)出口通過(guò)均壓閥均壓到解吸塔，使2個(gè)塔的壓力達(dá)到平衡，持續(xù)時(shí)間約2s。均壓可減少反吹氣體對(duì)分子篩的沖擊，還可提高空氣回收率。

(3) 解吸。均壓完成后，A 塔通過(guò)出氣口繼續(xù)排氣，將吸附塔壓力迅速降至常壓，從而脫除已吸附的 O2、CO2和 H2O，實(shí)現(xiàn)分子篩的解吸再生。

(4)吹掃。為了使分子篩徹底再生，引出1股產(chǎn)品氮?dú)鈱?duì)A塔進(jìn)行逆流吹掃。解析和吹掃持續(xù)時(shí)間共60s。在1個(gè)塔在吸附產(chǎn)氮的同時(shí)，另1個(gè)塔進(jìn)行再生(即解吸和吹掃)過(guò)程，A 塔、B 塔交替進(jìn)行吸附、均壓和再生，完成氧氮分離，連續(xù)輸出氮?dú)狻Ｗ儔何街频に嚵鞒桃?jiàn)如圖。